正如“擠注成型”這一名稱所表現的，這一全新的成型技術結合了擠出和注射成型技術兩者的優點。那些用擠出技術無法實現某些細部，而用注射成型又極不經濟的產品，正是擠注技術的用武之地。

 

 

 定長的較長型、薄壁、異型材模樣的塑件注塑，一直受到所用材料流動性能的限制。擠出不能提供用戶生產定長產品所需的靈活性，對於與擠出方向成一定角度的結構或幾何形狀，擠出技術無法實現。

 

 一項名為Exjection（擠注成型）的新技術不僅保留了擠出和注塑技術的優點，同時又避免了它們的缺點，可利用注塑技術生產型材類塑件。

 

 在K2007展覽會上，恩格爾公司(ENGEL)在Emotion200/55全電動注塑機（鎖模力550kN）上演示的Exjection技術成為展會一大亮點。恩格爾現場用這一系統生產壁厚1.2mm、外部尺寸930mm的薄壁異型材。

 

 Exjection與傳統注塑技術的主要區別在於：注射熔融材料的同時，具有一定剖面形狀的模具和機器縱軸成一個合適的角度移動。

 

 為保證正確的模腔填充，需要精準調節螺桿前進速度，以精準調節熔體的流速，配合移動模具的速度。模具的移動形成連續的自由模腔空間，不斷被流入的熔融材料所填滿。為對熔融材料產生一定壓縮作用，使制件密實并避免縮痕，熔融材料在注射點的附近被壓縮，也就是說，模具比熔融材料流動所規定的理論速度要移動得稍慢，實現一定的無壓力填充。這些條件都可通過ENGELE-motion系列全電動注塑機得以實現。模具被伺服馬達和往復移動的滾珠絲桿所推動，保證注射與移動的同步。模具區域內E-motion鎖模裝置提供的極佳模板平行度和特定區域中均勻的壓縮分布，不僅可避免產生飛邊，還使形成鎖模力時移動模具所需的力量極小。

 

 

 恩格爾公司在K2007上展示的Exjection技術可以看作是這一技術的市場首秀。Exjection專利技術由Hybrid復合產品公司與IBSteiner這兩家奧地利公司合作開發。恩格爾在全電動ENGELE-motion注塑機中將其發揚光大。多年的工藝分析已證明了這種制造概念的能力，Exjection終於得以與公眾見面。而不銹鋼供應商B?hler-

 

Uddeholm、標準件供應商Hasco、涂層專家歐瑞康巴爾查斯（OerlikonBalzers）等都在該技術的設計和制造中做出了有價值的貢獻。

 

 Exjection技術具有多種優點：可利用一個注射點生產長型薄壁異型材，鎖模力需求低；成型過程中為連續模具填充，制品沒有接合點；利用這一技術可在第三維，也就是與流動方向成合適的角度上完成幾何結構成型，這在傳統擠出技術上無法實現；可成行出塑件表面特征；熔融材料取向較小，塑件上殘余應力低。

 

 據Exjection技術開發者介紹，該技術潛在用戶是那些已生產和使用較長型結構產品的所有行業，特別是建筑、汽車和航空業，各種殼體、密封件和裝飾件也是有希望的應用領域。

 

 Exjection并可與多組分技術結合，如應用夾芯技術生產具有較軟外層的穩定成型芯層，也可注入鑲嵌裝飾膜，形成木材、碳纖維或光學箔片外觀，當然，還能把套管等金屬件預置入Exjection模具中做成護套。

 

 連續擠出工藝中生產的異型材類塑件的長度可或長或短，甚至可無限長，但總是有著定的截面積。對擠出技術而言，無法修整輪廓厚度，不可能在與擠出方向有恰當的角度上集成像增強筋條一類的幾何元件，同時也不可能確定異型材類型擠出產品的表面結構。

 

 Exjection技術特別適於定長并在端面具有局部特殊結構的制件。注塑技術在一個制造周期中生產的較長型塑件，可被設計得在任何空間方向上都具有很大自由度，并可被調整以滿足需求，可具有筋條、固定部件和或多或少任何類型的表面構造。但是，對注塑件長度有著物理和經濟上的限制：在被冷卻的模具中，熔融材料的粘度有限，使得除針對疊層注塑、壓花或極高注射壓力而做額外的努力外，很難在一個很長流道末端避免凹痕和表面缺陷。變溫的模溫控制促進模具的完全填滿，但對於極長型塑件無法實現經濟高效的生產。

 

 

 將Exjection技術應用於立式注塑機，阿博格（ARBURG）的機器性能和控制技術顯示出獨特優勢。因為這一技術所需鎖模力低，阿博格AllrounderV立式機型特別適於這一應用。由於模具為水平安裝，注射過程中的傳送動作也是水平的，這種設計對模具長度、行程或部件長度幾乎沒有限制。自由空間系統的開放式設計，使從模

 

具內部把成型件取出變得非常容易。而且，聯結到Selogica控制系統為注塑工藝的優化帶來了更大的潛力，這意味著集成了伺服電動驅動器後，能更高效地調整工藝，如結合伺服控制注射動作實現模具前移。

 

 阿博格在注塑業線性充模領域也是先驅者之一。公司不斷進行這種方法的應用開發，目前主要通過在分模線或ArburgVario系統中的線性注射。Vario系統使注射裝置能從中央被水平地移動，令長型塑件在線性工藝中被填充，無需復雜澆口設計。

 

 去年“技術活動日”上，阿博格在一臺鎖模力為500kN的Allrounder375V注塑機上演示了Exjection技術。該機可以裝配的注射裝置規格包括100、170和290型，其中使用100型注射裝置最大注射重量為65gPS，170型為105gPS，290型為172gPS。現場演示機型裝備的是最大的注射裝置。

 

 阿博格將Exjection技術應用於立式注塑機，使這一技術的獨特優勢更為凸顯。所有AllrounderV液壓機作為大自由空間系統而設計，特色是固定的立式下行鎖模裝置。當裝入鑲嵌件時，固定的低位模板不會被移走。其他Allrounders機器系列以模組化為特點，具有多種多樣的組合選擇。注射裝置可被水平或垂直地放置，既可

 

在中央也可在分模線中進行注射。

 

 展示現場，Allrounder375V500-290機器用於成型一條ABS材料的控制軌道，重量為50克，時間周期為60秒。除電動驅動器和電動抽芯外，該機器還裝備了調位絲杠和Exjection軟件。Exjection技術、立式Allrounder機器以及Selogica控制系統的最佳結合，生產出高質量的成型件。

 

 

 Exjection專利技術的合作者之一Hybrid復合產品公司成立於2005年，它基於IBSteiner公司的專業技術，制造塑料與其他材料組合的創新產品。

 

 早在19世紀，木材已經是最重要和被廣泛應用的設計材料之一。今天，硬木作為工程材料通常出現在需要高硬度、重量輕、成本低的場合，或者是為了實現視覺或觸覺效果而應用高價值木質表面的場合。

 

 對含木材的功能產品的設計要求可謂苛刻。一方面，木材的某些特性造成了一些限制，另一方面，形狀越復雜，加工成本越高。Hybrid復合產品公司通過應用兩種或多種不同級別材料的混合成分，開發了多種不同的技術解決方案，其中，利用Exjection技術，硬質木頭+塑料的復合物成型技術已得以實現。

 

 通過與熱塑性材料重疊成型可賦予木質部件新的功能性。只需簡單應用緊固件，不需要使用釘子或螺栓，不會破壞木質表面，一體化的暗銷連接可確保緊密的配合；直接成型到木質結構之上的緩沖器，可保護木材不受外界力量的沖擊；或者在木質手柄上成型出軟觸感效果，令使用者感覺更為便利。

 

 Exjection技術本身已表明，很多以往難以實現的一體化成型已經成為現實，因此，盡管許多木質部件或多或少具有柱、架或條的形狀，但這些正是Exjection所針對的目標形狀。加工壓力低、模腔填充溫和、澆口點不固定，所有這些因素都可以保證木質部件的結構不會被破壞，木材本身的優勢性能得以充分保護。

 

 此外，目前，只有Exjection可應用鎖模力僅為50噸或100噸（鎖模力）的較小型機器，完成此類結構的成型，所以成本可以控制得較低，經濟效益也得到顯著提高。