塑料已成為最主要的建筑材料之一。由於塑料在建筑上的用量很大，能夠實現(xiàn)大幅度節(jié)能降耗的加工設備更受歡迎。市場上推出的最新機械，均以不停機調整、更高生產(chǎn)效率為主要亮點。擠出技術是大量建筑用塑料產(chǎn)品生產(chǎn)的主要方法，通過擠出制造的管道，如供水管、燃氣管及排污管，板材，如隔音板及屋頂板等，廣泛應用於各種城鄉(xiāng)建筑。加工商要想在制造過程中爭取最大利潤，高效、高質的生產(chǎn)至關重要。

 

 

XPS塑料泡沫板近年廣泛應用於建筑的隔熱保溫，通常置於側面或屋頂，以低密度及高隔熱性等特質，躍身成為建筑材料的新貴。克勞斯瑪菲（KraussMaffei）最近開發(fā)了用於生產(chǎn)泡沫隔熱板的新型寬擠出模頭600，板材寬度達1200mm。

 

該公司泡沫擠出部主管JoachimMeyke解釋說：“這種新型寬擠出模頭可為我們的用戶提供極大的靈活性，以滿足對大規(guī)格XPS泡沫板不斷增長的需求。另外，寬的泡沫板可以沿中心切成標準規(guī)格600mm，大幅提高了生產(chǎn)能力，對於小厚度泡沫板更是如此。”

寬擠出模頭600是克勞斯瑪菲公司開發(fā)的新產(chǎn)品。

 

克勞斯瑪菲對擠出模頭內的流道結構進行了優(yōu)化，可確保熔體均勻地分布在整個寬度上。在模頭的出料端，材料寬度膨脹到1300-1350mm，之後在一個特殊的校準單元將板的厚度調整到所需的值，顯示了設備的靈活性。板的厚度可在30-60mm范圍內變化，目前該公司正在開發(fā)高厚度產(chǎn)品的解決方案。下游輔助設備用於冷卻、沖切和壓制泡沫板，使其達到所需尺寸。4區(qū)油加熱/冷卻系統(tǒng)和邊界區(qū)域中的加熱管具有極高的精度，因此能夠快速地對寬擠出模頭進行加熱或冷卻。這一特點對於提高產(chǎn)品質量，同時縮短啟動過程極為重要。配備的隔熱罩可防止熱量向外部發(fā)散。

厚度為30-60mm,寬度1200mm的大規(guī)格XPS板。

 

新型寬擠出模頭600是設計生產(chǎn)能力超過1000kg/h的Schaumtandex雙螺桿/單螺桿擠出機組合ZE/KE的理想元件。Schaumtandex機組由同向旋轉ZE雙螺桿擠出機和KE單螺桿擠出機組成，適用於加工廣泛的發(fā)泡體系，尤其是環(huán)保型發(fā)泡體系。

 

除了這些擠出設備外，克勞斯瑪菲還提供用於生產(chǎn)寬度達1200mm的XPS泡沫板材的後續(xù)加工工藝整套生產(chǎn)線技術。

 

首套寬擠出模頭600已經(jīng)在葡萄牙Iberfibran工廠成功進行了調試，該廠隸屬於家族企業(yè)Fibran集團。Fibran公司董事KostasPsaroulis稱：“配備有寬擠出模頭600的新生產(chǎn)線從一開始就完全達到了我們的預期，它大幅提高了生產(chǎn)計劃的靈活性，為公司開拓了新的市場領域。”

 

iNOEX的AUREX系統(tǒng)有效解析重疊的超聲波反饋信號，準確量度管材不同分層厚度。

 

芯層發(fā)泡管常用於建筑、市政設施用上下水等管路系統(tǒng)。原材料在加工過程中發(fā)泡後，會產(chǎn)生小的氣泡，這些氣泡使材料體積增大，從而節(jié)省原材料，降低成本，但是，這些氣泡亦為加工帶來困難。

 

芯層發(fā)泡管材一般都是共擠出管，材，常常對各層的尺寸進行控制，來降低材料耗用量，但是，在對氣泡的大小厚薄測量時，氣泡會反射超聲信號，傳統(tǒng)的測量方法無法對功能層進行控制，利用最近由iNOEX推出的AUREX數(shù)字超聲測量技術，則可以精確獲取芯層發(fā)泡管材的“內部信息”。

 

iNOEX的數(shù)字測量方法通過復雜的控制算法對重疊的超聲波反饋信號進行解析，從而精確地計算出壁厚值。該測量系統(tǒng)適用於PVC和PP，測量速度快，操作方便，有利於提高用戶利潤。

 

超聲測量技術是通過發(fā)送器發(fā)射的超聲脈沖進行測量。超聲脈沖遇到管材後部分被管外壁反射回來，部分聲波穿透管壁，由下一層反射回來，兩次反射的回聲被依次接收，用測量的時間差乘以音速即可得到壁厚值。

 

在K2007上，iNOEX首次展出了芯層發(fā)泡管材測量技術，并在用戶處驗證了用於測量直徑高達400mm管材的第一個試驗系統(tǒng)，此外，還用AUREX對芯層發(fā)泡管材的三層厚度進行測量，結果顯示，沒有任何問題。

 

 

AMI咨詢公司調研發(fā)現(xiàn)，歐洲市場約2/3的木塑產(chǎn)品用於木塑鋪板領域，室內外建筑裝飾行業(yè)也是其主要的應用市場。

辛辛那提展示木塑擠出領域的最新研發(fā)成果

 

通過滿負荷運轉的三條木塑擠出生產(chǎn)線。去年10月，奧地利辛辛那提公司（Cincinnati）在維也納舉行了第六屆木塑年會，并在其技術實驗室內演示了三條滿負荷運轉的木塑擠出生產(chǎn)線，均用於木塑鋪板生產(chǎn)，設計宗旨圍繞降低成本、提高效率等主題。

 

第一條是最新研發(fā)的FiberexT80單擠出木塑生產(chǎn)線。結合辛辛那提合作伙伴格魯伯（Gruber&Co）的模具和定徑設備生產(chǎn)鋪板型材，線速度2.0米/分鐘，產(chǎn)量300公斤/小時。

 

第二條生產(chǎn)線則更側重經(jīng)濟高效性。一臺FiberexT58作為主機，一臺FiberexK38作共擠機，結合合作伙伴格瑞納（Greiner）的模具和下游設備，生產(chǎn)表面帶2毫米彩色涂層、耐腐蝕的木塑鋪板型材，大量減少對色料和添加劑的需求，節(jié)料約20％。此條生產(chǎn)線線速度為1.4米/分鐘，產(chǎn)量為180公斤/小時。

 

第三條高速木塑擠出生產(chǎn)線是此次演示會的最大亮點。一臺FiberexA13537D雙螺桿擠出機配備格瑞納的模具和下游設備，雙擠出木塑鋪板型材，線速度2x2.0米/分鐘，產(chǎn)量則高達800公斤/小時。